通風係（xì）統與排煙係統劃分應（yīng）結合（hé）建築防火分區來考慮,做到既有利於通風係統兼作排煙係（xì）統,又不會出現排煙風管跨（kuà）越防火分（fèn）區的現象。
地下室在設有自（zì）動（dòng）噴淋滅（miè）火設施（shī）時,防火分區麵積為1000m2,可分成2個防煙分區,排煙量（liàng）按（àn）60m3/(h·m2)計算,該防火分區排煙量為60000m3/h,而平時通風量按換氣次數8h-1計算,層高(淨高)按3.9m計,通風量為1000×3.9×8=31200m3/h。
可（kě）見,平時通風量與火災時排煙（yān）量相差約一半,而平時通風管主幹（gàn）管風速一般設計在8～10m/s,火災時排煙風管風速允許蕞大達20m/s,所以使用一套風係（xì）統可以滿足通風（fēng）與排煙要求,但應注意,共用一套風管時風管應滿（mǎn）足排煙風管所要求的壁厚(蕞小厚度不應小於1mm)。
所以每個（gè）防（fáng）火區（qū）應設一套通風、排煙係統,還應設（shè）一套機械進風係統,進風（fēng）量為（wéi）火災時排煙量的一半。此進風係統除保證火災時（shí）啟動補風外,蕞好平時也能（néng）開啟補風,特（tè）別是對於地下二層及更深層的地下室,靠車道補新風已不可能。
1、風管以外（wài）徑或外邊長為準，焊接；
2、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸（tū）瘤、穿透的夾渣、氣（qì）孔及其他（tā）缺陷等，焊接後板材的（de）變形應矯正，並將焊渣及飛濺物清除幹淨；
3、風管表麵應平整，凹凸不（bú）大於8mm；
4、風管外徑或外邊（biān）長的允許偏差為負偏差，當風管大邊長（zhǎng）小於或等於630mm時，為-1mm；當大（dà）於630mm時，為-2mm；
5、管（guǎn）口平麵度的允許偏差為1mm，矩形風管兩條對角線長（zhǎng）度之差（chà）不應大於2mm；
6、矩形風管邊長大（dà）於630mm、保溫風管邊長大於800mm，管段長度大於（yú）1250mm或（huò）低壓風管（guǎn）單邊平麵積大於1.2㎡、中、高壓風（fēng）管大（dà）於1.0㎡，均應采取加固措施；
7、不保溫的普通薄鋼板風管內外表麵各塗防鏽（xiù）漆兩遍，外表麵塗麵漆兩道，對排煙風管，在塗防鏽底漆（qī）後，內外表麵（miàn）塗耐熱漆兩遍。麵（miàn）漆顏色如裝修專業無特殊（shū）要求則均采用黑色；對保溫（wēn）的風管應在保溫前內外表麵塗防鏽底漆兩（liǎng）遍。
在風管安裝的工作中應注意以下幾點：
1、安裝風管前，應將（jiāng）圖紙與施工現場進行核對（duì），檢查能否按設計（jì）的標高和位置進行安裝；
2、使用紅外線定位放線，確（què）保風管（guǎn）的間距及直線度，並按風管的中心線，找出（chū）吊杆安裝位置（zhì）， 進行支吊架安裝；
3、風管係統的（de）各部分尺寸和角度確認準確無誤後，開始組（zǔ）對安（ān）裝，風管的連接（jiē）應平直、不（bú）扭曲，且連接法蘭的螺母應在同一側；
4、風管與風管法蘭間的（de）墊（diàn）片采用厚（hòu）3mm及以上（shàng）的耐熱橡膠板，墊片不應凸入管內（nèi），亦不宜突出法蘭，且墊片中不應含有石棉及其它有害成（chéng）分，且（qiě）應耐油耐潮耐（nài）酸（suān）堿腐（fǔ）蝕；
5、風管安裝時，必須保（bǎo）持風管中心線的水平，安裝一段風管（guǎn）後使（shǐ）用水（shuǐ）平尺測量水平；風管長度超過20m時，必須設（shè）置防晃支架，且每個係統不少於一副；
6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時，應設預（yù）埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之（zhī）間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；
7、各（gè）類風管部件及操（cāo）作機構的安裝，先檢查閥門外形及操作機構是否完好，檢（jiǎn）查動（dòng）作的靈活性，確認閥門各方麵正常之後再進行安裝安（ān）裝方向、位置應（yīng）正確，在閥門（mén）操（cāo）作機構一側（cè）應至少（shǎo）有350mm的淨（jìng）空間，以便操作、檢修；防火分區隔牆兩側的（de）防火閥，距離牆體表麵不應（yīng）大於200mm；
8、防火排煙風（fēng）管的支吊架必須單獨設置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防（fáng）火閥必須單獨（dú）設置支、吊（diào）架；
9、風管安裝完畢後，應按係統（tǒng）壓力等級進行嚴密性檢驗。
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